低壓鑄造工藝規(guī)程
作者：天使彥 來源：www.3655y.cn 更新時間：2020-7-20 10:07:03 點擊次數：
1、目的和范圍
1.1規(guī)范鍶變質汽車車輪低壓鑄造的操作工藝。
1.2本規(guī)程適用于鋁合金輪轂低壓鑄造工序。
2、流程
3、生產前準備
3.1設備準備
3.1.1保溫爐在使用前，要逐步分階段升溫至700～720℃。
3.1.2將預熱好的升液管小心裝入保溫爐，并密封緊固。
3.1.3檢查鑄造機油路、油缸及冷卻有無漏油，溫控、液壓系統工作是否正常。
3.1.4低壓機供氣壓力不低于0.4Mpa ，供水壓力不低于0.35Mpa 。
3.1.5低壓機供氣的壓縮空氣的露點≤－45℃ 。
3.2工具量具準備
3.2.1涂料按比例配比好，使用前要充分攪拌，配比后超過八小時禁止使用。
3.2.2檢查烤模器通風要均勻，否則應修理或更換。
3.2.3涂料噴槍須先檢查有無泄漏，有泄漏的噴槍嚴禁使用。
3.2.4專用檢驗器具是否齊備，有無損壞
3.2.5扁鏟、鐵棒、鋁錘、鋼絲刷、烤槍、取件夾、過濾片、鋼印等工具須準備齊全。
3.3文件準備
3.3.1工藝規(guī)程須準備好。
3.3.2低壓模具使用跟蹤卡，壓鑄監(jiān)控記錄表、低壓鑄造工藝卡片、作業(yè)準備驗證表是否準備齊全。
3.4模具準備
3.4.1調整模具及限位，要求無錯模，限位到位。
3.4.2開合模具檢驗運行是否自如,頂桿頂出.復位是否正常.
3.4.3試壓過濾片合適：合模后與分流錐有1～2mm的間隙 3.4.4將模具烘烤至380～450℃。
3.5鋁液準備
3.5.1鋁液化學成分符合表一要求。
表一：保溫爐內的化學成份
主 要 元 素 %雜 質 元 素 不 大 于%
SiMgTiSrAlFeCuZnMnNiSnPbCaP其余
每種總和
6.5～7.50.27～0.350.08～0.150.012～0.018余量0.150.010.050.050.020.010.010.010.0020.010.10
3.5.2測氫密度≥2.45g/CM3。
3.5.3鋁液溫度在685℃-710℃ 范圍內。
3.5.4保溫爐加鋁水前、后必須扒渣，加完鋁水前，清理保溫爐內鋁液的浮渣、爐壁掛渣、升液管和熱電偶保護套側面的渣要清干凈；加鋁后用漏鏟將鋁液表面的浮渣輕扒至爐門口，再將渣扒到鋁渣槽內，嚴禁在爐內上下翻動鋁液扒渣。
3.5.5合格鋁液在保溫爐內儲存時間≤4小時，超過4小時要求重新檢測保溫爐內鋁液化學成份和含氫量，達到要求，才可使用；否則禁止使用。
4、鑄造操作
4.1根據工藝卡片要求調整參數
4.2調機合格正常生產時，每個鑄件須放過濾片，過濾片須平放，不得放歪。
4.3鑄造過程中隨時檢查模具涂料情況，涂料嚴重脫落或表面嚴重粗糙不平，應及時下機處理模具。
4.4模具連續(xù)生產不得超過9個班次，達到9個班次時，必須停機拆模，由模修班重新清理準備；
5、毛坯淬水
毛坯淬水時要平穩(wěn)浸水。盡量B面向上防止磕碰傷。
6、毛坯檢驗
6.1所有生產出的毛坯要求進行100%自檢，每鑄出一個輪轂，都應檢查鑄件外觀質量，并做好記錄，如果鑄件外觀不合格，應采取改進措施。外觀質量檢驗內容為：欠鑄、夾渣、裂紋、冷隔、錯模等缺陷。并將檢驗結果記錄于《壓鑄監(jiān)控記錄表》中。 6.2 調機首件或接班首件根據圖紙要求檢測鑄坯尺寸并記錄，合格后繼續(xù)生產；生產過程中每小時抽檢一次
6.3首檢外觀合格須送X光檢查內部質量，根據質量狀況調整工藝，直到合格為止。正常鑄造過程中，接班首件送檢，正常生產中鑄造工按每10-20件抽1件的頻率將鑄件送X光抽樣檢查。（注：生產中操作手可視生產情況來決定是否加大X光檢驗頻率。）
6.4調機生產合格后或接班后前五件抽一件送拋光小組進行試拋，根據質量狀況調整工藝，直到合格為止；正常生產過程中，按每20件抽1件的頻次送試拋小組抽樣試拋。（涂裝產品不拋光）
7、毛坯打號
毛坯打號要整齊、清晰，不允許漏打錯打；標識刻字需去除時要去除平整。鑄造號如 061010A50 表示06年10月10日操作手A50生產，對于模具上有鑄造年月號的毛坯，可以不打年月號。
8、毛坯下轉
8.1毛坯下轉時合格品和廢品要單獨擺放。注：具體擺放標準見＜產品擺放管理規(guī)定＞
8.2合格毛坯在輪輞表面用記號筆標明生產編號及生產序號。
8.3合格毛坯在下轉時要注意防護，不允許出現磕碰傷。
9、安全及文明生產
9.1工人上崗操作必須穿好工作服、工作鞋、戴好防護眼鏡等防護用品。
9.2使用煤氣及天然氣時，管接頭或管道老化漏氣，應停止使用并重新更換。
9.3時刻注意低壓鑄造機的運行情況，有問題及時上報或采取措施解決。
9.4每次充型時，都要注意是否有鋁液飛濺，以防傷人。
9.5開合模過程中，頭、手等身體各部位嚴禁伸入鑄機內。
9.6鋁液、鑄機、模具均處于高溫狀態(tài)，小心燙傷。
9.7清渣所用的扒渣工具必須是干燥的，以防止扒渣時發(fā)生爆炸傷人事故。
9.8裝拆模具時，應小心配合，以防墜落傷人。
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