壓鑄模具,壓鑄模具加工模具的維護與保養(yǎng)

  由于壓鑄模具一直在高壓、高速、高溫下連續(xù)生產(chǎn)，使用條件比較惡劣。在使用過程中模具會產(chǎn)生損壞或故障隱患等。模具的日常維護與保養(yǎng)對模具使用壽命影響很大，良好的模具狀態(tài)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的基礎和保證。因此，加強模具的維護，定期對模具進行保養(yǎng)，更換易損件，更換損壞部位，清理滑道、頂桿孔等，以確保模具在壓鑄生產(chǎn)時的可靠性是非常重要的。
  模具的日常保養(yǎng)應做到一下幾點：
 （1）針對一批生產(chǎn)的末件產(chǎn)品上存在的質(zhì)量問題，對模具進行必要的修理。
 （2）對澆口沖擊部位及已經(jīng)粘模部位和芯子進行拋光或更換處理。
 （3）將模具頂出桿全部取出清理，并作潤滑處理。
 （4）清理模具分型面和滑動部位，保證滑動部位動作靈活可靠。
 （5）更換已輕微彎曲的型芯。
  一般情況下，模具維修是更換斷裂的芯子，以及局部焊補等。由于模具的維修更改了模具原有的狀態(tài)，根據(jù)質(zhì)量管理的“4M變化點的管理”，必須對修理的部位進行確認，在鑄件質(zhì)量未得到確認之前，該模具不能投入正式生產(chǎn)。因模具維修后未得到驗證就投入使用，從而造成鑄件批量報廢的問題，在各個壓鑄廠屢見不鮮。
  模具維修中最常見的問題主要有以下幾個方面：
  一 是更換后的芯子直徑過大，后續(xù)機加工余量不足
  二 是更換后的芯子太長，造成鑄件局部壁厚不足。
  三 是滑塊芯子更換后，未能很好地與其他相關芯子修配，合模時造成芯子斷裂或彎曲。
  圖為轉(zhuǎn)向器殼模具，三個滑塊芯子與定模中芯相交在一起，特別是抽芯3是一個較長的芯子，受其中任何一個芯子的干涉，都會造成抽芯3的彎曲，導致產(chǎn)品件報廢。因此，對于抽芯較多的模具進行維修、更換時應特別注意，任何一個細微的疏忽，都有可能造成不可彌補的損失。該轉(zhuǎn)向器殼體的產(chǎn)品如圖6所示。

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