鋁合金鑄件低壓鑄造參數(shù)的設(shè)定
   
低壓鑄造一般經(jīng)過升液、充型、增壓、保壓、排氣冷卻及出型清理6個(gè)階段，在這6個(gè)階段中，每個(gè)參數(shù)的設(shè)定都會(huì)直接影響制品質(zhì)量和生產(chǎn)節(jié)拍。附圖為EG01T缸蓋加壓曲線。
圖中，p升為升液壓力；p充為充型壓力；p增為增壓壓力；t1為升液時(shí)間；t2為充型時(shí)間；t3為增壓時(shí)間；t4為保壓時(shí)間；t5為排氣冷卻時(shí)間；h升為升液時(shí)金屬液面上升到升液箱或澆口下一定距離的高度；h充為充型階段對(duì)應(yīng)的液面高度，一般高出鑄件頂面200～300mm。Δh為每個(gè)循環(huán)后液面下降高度，相應(yīng)的將增加壓力補(bǔ)償p補(bǔ)和升液時(shí)間Δt（一般可忽略不計(jì)）。
  一、低壓澆注工藝參數(shù)的設(shè)定原則
升液、充型時(shí)間的選擇 為提高生產(chǎn)節(jié)拍，同時(shí)要保證鋁液上升時(shí)不產(chǎn)生飛濺，升液速度一般控制在10～15cm/s，而充型時(shí)要在保證平穩(wěn)的同時(shí)兼顧鑄件型腔的排氣，避免由于充型過快產(chǎn)生反壓力，有砂芯的鑄件還要考慮對(duì)砂芯的沖擊，防止砂芯斷裂，一般充型速度控制在2～4cm/s，而增壓過程中的增壓速度一般比充型時(shí)的增壓速度略高，增壓壓力比充型壓力高0.5～1倍，換算成壓力增速如下：