壓鑄模具的八大技術(shù)標準

作者：來源：更新時間：2025-6-30 點擊次數(shù)：

壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)流程短、鑄件光潔度和強度較高、加工余量少、節(jié)約金屬材料等工藝特點。我國近年來壓鑄行業(yè)發(fā)展迅速，總產(chǎn)量增長明顯,已經(jīng)是名符其實的壓鑄大國。

壓鑄模具是種昂貴的特殊的精密機械，要求模具維修工不但有精湛的技術(shù)，精細的作風，還要有認真負責的精神。下文中為模具維修從業(yè)人員整理了八大壓鑄模具技術(shù)標準。

1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現(xiàn)模具本色。

2、參照與模具一起送修的最后一個壓鑄產(chǎn)品，仔細檢查模具存在的問題。有無拉傷、粘模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有無活動型芯插入定位不準，有無斷推桿或推桿長度發(fā)生變化，有無鑲塊定位不準，有無緊固螺栓松動等。根據(jù)損壞情況，確定修理或更換。

3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應(yīng)嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。

4、較大成型零件成型表面嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應(yīng)嚴格按焊補工藝操作，否則將損失很多模具壽命。較小成型零件發(fā)生以上故障更加嚴重或模具損壞。

5、對滑動部位如抽芯機構(gòu)、導向裝置等，應(yīng)進行徹底清理，仔細檢查、維修。用高溫潤滑脂重新潤滑后裝配。

6、如果有液壓抽芯，液壓部分與模具同時維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止污染，否則將會污染整個壓鑄機液壓系統(tǒng)。

7、當模具在生產(chǎn)工程中出現(xiàn)故障或受到損傷時，應(yīng)按具體情況確定修理方案。必要時按上述全面維修。

8、完成維修保養(yǎng)的模具，將成型表面、分型面、安裝面做防銹處理，合攏、定模，按模具在機器上的安裝方向，放在墊板上。模具附件與模具放在一起。

壓鑄模具材料、模具設(shè)計和制造、模具表面處理技術(shù)和模具使用綜合影響模具的性能和使用壽命。綜合這些因素并采取有效措施，可以有效提升壓鑄模具的性能，延長壓鑄模具使用壽命。

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