壓鑄模具安裝步驟如下：
1、模具安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機(jī)距離最小，這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。
2、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時(shí)人身、設(shè)備、模具安全。
3、定期檢查壓鑄機(jī)大杠受力誤差，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4、安裝模具前徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當(dāng)，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個(gè)，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
5、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度，避免在使用中松動(dòng)。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。
6、大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中模具下沉錯(cuò)位或墜落。
7、帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具也可能需要?jiǎng)印⒍７珠_安裝。
8、冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。
9、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。
10、調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x,停止機(jī)器運(yùn)行，放入模具預(yù)熱器。
11、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。
12、生產(chǎn)前確認(rèn)模具完整性 有中子之模具正確接好中子油管及控制開關(guān)線路等，確認(rèn)導(dǎo)電部分之金屬不外露，并選擇好控制程序方能操作。
13、有倒拉裝置的模具必須裝好倒拉桿，頂針頂出后必須退回，否則會(huì)損壞模具型腔。
14、兩次開模斜抽芯模具，開模時(shí)，后模前半部分必須先彈開，否則會(huì)損壞模具型芯。模具上方及左右有滑塊的模具，必須加裝適當(dāng)?shù)膹椈晒潭ā?/span>
15、有滑塊型芯、抽芯和結(jié)構(gòu)復(fù)雜易卡模之模具生產(chǎn)前應(yīng)充分預(yù)熱（模具預(yù)熱前必須對(duì)模腔各部位打油）。
16、對(duì)型芯有方向要求或型腔共用之模具,須確認(rèn)型芯之正確性。
17、確認(rèn)每條冷確水路通暢。
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